ریخته گری ماسه ای
ریخته گری ماسه ای یک فرآیند ریخته گری همهکاره است که میتواند برای ریخته گری هر آلیاژ فلزی، آهنی یا غیر آهنی استفاده شود. این روش بهطور گسترده برای تولید انبوه در واحدهای صنعتی قطعات ریخته گری فلزات خودرو مانند بلوک موتور، سرسیلندر، میللنگ و غیره استفاده میشود.
در این فرآیند از قالبی استفاده میشود که از مواد مبتنی بر سیلیس ساخته شده است؛ مانند شن و ماسه با پیوند طبیعی یا مصنوعی که سطح صاف قالب را تشکیل میدهند. سطح قالب دارای ۲ قسمت نیمه بالایی و نیمه پایینی است. فلز مذاب را با استفاده از پاتیل به داخل الگو ریخته و میگذاریم تا جامد شود تا شکل نهایی را به خود بگیرد. درنهایت، برش فلز اضافی برای تکمیل محصول نهایی ریخته گری فلز انجام میشود.
مزایای ریخته گری ماسه ای
از نظر هزینههای تولید نسبتاً ارزان است، بهویژه در تولیدات با حجم کم
ساخت قطعات بزرگ
ریخته گری هر دو آلیاژ آهنی و غیر آهنی
قابلیت بازیافت قطعات تولیدی
قابلیت ریخته گری فلزات با دمای ذوب بالا مانند فولاد و تیتانیوم
ریخته گری گرانشی
ریخته گری گرانشی که معمولاً بهعنوان ریخته گری قالب دائمی نیز شناخته میشود، از قالبهای قابلاستفاده مجدد ساختهشده از فولاد، گرافیت و غیره برای ساخت فلز و آلیاژهای فلزی استفاده میکند. این نوع ریخته گری میتواند قطعات مختلفی مانند چرخدنده، محفظه دنده، اتصالات لوله، چرخ، پیستون موتور و غیره را تولید کند.
در این فرآیند ریختن مستقیم فلز مذاب به داخل حفره قالب تحت تأثیر جاذبه صورت میگیرد. برای انجام بهتر فرآیند، قالب را میتوان کج کرد تا از این طریق پر شدن قالب تحت کنترل درآید. سپس به فلز مذاب اجازه داده میشود تا خنک شده و در داخل قالب جامد شود. درنتیجه، این فرآیند برای ریخته گری موادی مانند آلیاژهای سرب، روی، آلومینیوم، منیزیم، برنزهای خاص و چدن بسیار مناسب است.
این فرآیند ریخته گری برخلاف سایر فرآیندهای ریخته گری تحت فشار، با روش پایین به بالا برای پر کردن قالب کار میکند. اگرچه، این فرآیند دارای نرخ ریخته گری بالاتری نسبت به ریخته گری ماسه ای است، اما به دلیل قالبهای فلزی گرانقیمت از نظر هزینه نسبتاً بالاتر است.
مزایای ریخته گری گرانشی
کیفیت سطح بهتر محصولات را به دلیل انجماد سریع فراهم میکند.
محصولات ریخته گری دارای دقت بالا و استحکام بالا هستند.
محصولات دارای خواص مکانیکی بهتری هستند.
قابلیت تولید محصولات جدار نازک
قالبهای قابلاستفاده مجدد باعث صرفهجویی در زمان و افزایش بهرهوری میشود که هزینههای تولید را کاهش میدهد.
ریخته گری تحت فشار
دو نوع ریخته گری تحت فشار بسته به فشار وجود دارد که شامل ریخته گری فشار پایین و ریخته گری فشار بالا میشوند. ریخته گری فشار بالا برای تولید انبوه قطعات با هندسههای پیچیده که نیاز به دقت بالایی دارند محبوبیت بیشتری دارد. درحالیکه برای تولید قطعات بزرگ و ساده، ریخته گری فشار پایین یک فرآیند ریخته گری ترجیحی است.
در این نوع ریخته گری فلزات، فلزات و آلیاژهای غیرآهنی مانند روی، قلع، مس و آلومینیوم در قالبی قابلاستفاده مجدد که با روانکننده پوشانده شده است، با فشار بالا تزریق میشوند. بنابراین، فشار بالا در طول فرآیند تزریق سریع حفظ میشود تا از سخت شدن فلز جلوگیری شود. درنهایت، پس از اتمام فرآیند، استخراج قطعه ریخته گری و تمامکاری برای حذف هرگونه مواد اضافی و پلیسه انجام میشود.
مزایای ریخته گری تحت فشار
دقت بالا و ثبات ابعاد
راندمان بالا و کیفیت خوب محصول
کاهش نیاز به ماشینکاری پس از ریخته گری
خنک شدن سریع فلز مذاب بهسرعت تولید سریعتر منجر میشود.
این فرآیند میتواند ساعتهای طولانیتری بدون نیاز به تعویض قالب اجرا شود.
ریخته گری دقیق
ریخته گری دقیق که بهعنوان ریخته گری موم فدا شونده نیز شناخته میشود، فرآیندی است که الگوی موم را با مواد نسوز و یک ماده اتصالدهنده برای شکل دادن به یک قالب سرامیکی یکبارمصرف دقیق به کار میبرد و سپس فلز مذاب برای ساخت قالبهای فلزی در قالب ریخته میشود. ریختهگری دقیق فرآیندی پرهزینه و پرزحمت است و میتواند برای تولید انبوه یا در ریختهگریهای پیچیده برای تولید محصولات ریختهگری فلزی مانند چرخدندهها، بدنه دوچرخه، دیسکهای موتور و قطعات یدکی در ماشینهای انفجار استفاده شود.
مزایای ریخته گری دقیق
میتواند قطعاتی با دیوارههای نازک، پیچیدگی بیشتر و کیفیت سطح بالا تولید کند. نیاز به ماشینکاری پس از ریخته گری را کاهش میدهد. میتواند آلیاژهای با نقطه ذوب بالا مانند فولاد ضد زنگ و غیره را ریخته گری کند. به دلیل جدا شدن قالب پوسته، امکان ریخته گری با زوایای ۹۰ درجه را فراهم میکند. دقت ابعادی بالا در محصولات قابلیت ایجاد انقباض در قالب
ریخته گری قالب گچی
فرآیند ریخته گری قالب گچ مانند ریخته گری ماسه ای است، با این تفاوت که قالب از مخلوطی به نام “گچ پاریس” ساخته میشود. به دلیل رسانایی حرارتی پایین و ظرفیت گرمایی گچ، این قالب فلز را در مقایسه با قالب ماسه ای با سرعت کندتری خنک میکند که به دقت بالا بهویژه برای قطعات با مقطع نازک کمک میکند. بااینحال، این روش ریخته گری برای مواد آهنی با دمای بالا مناسب نیست. همچنین، قطعات ریختگی کوچک تا ۳۰ گرم و نیز قطعات بزرگ تا ۴۵ کیلوگرم را میتوان از طریق فرآیند ریخته گری قالب گچی ساخت.
مزایای ریخته گری قالب گچی
پرداخت سطح صاف
دقت ابعادی بیشتر قطعات نسبت به ریخته گری ماسه ای
قابلیت ریخته گری قطعات با هندسه پیچیده و جدارهای نازک
ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری گریز از مرکز که به نام ریخته گری روتو (roto casting) نیز شناخته میشود، فرآیندی برای تولید صنعتی قطعات استوانهای با نیروهای گریز از مرکز است. در این روش ریخته گری، از یک قالب استوانهای که از قبل گرم شده است استفاده میشود و فلز مذاب در آن ریخته میشود. نیروهای گریز از مرکز به توزیع فلز مذاب در داخل قالب در فشار بالا کمک میکنند.
سه نوع ریخته گری گریز از مرکز وجود دارد که شامل فرآیند ریخته گری گریز از مرکز واقعی، فرآیند ریخته گری نیمه گریز از مرکز و فرآیند ریخته گری گریز از مرکز عمودی میشوند. ریخته گری نیمه گریز از مرکز، برخلاف ریخته گری گریز از مرکز واقعی، قالب را بهطور کامل با استفاده از چرخش پر میکند. بااینحال، در ریخته گری گریز از مرکز واقعی، فلز مذاب به دلیل چرخش مداوم به طرفین میچسبد. در مقابل، ریختهگری گریز از مرکز عمودی، همانطور که از نام آن پیداست، از قالب با جهت عمود بر زمین استفاده میکند که همان فرآیند ریختهگری گریز از مرکز واقعی را دنبال میکند.
مزایای ریخته گری گریز از مرکز
بازده فرآیند بهبود یافته و ضایعات کاهش مییابد.
کاهش عیوب قطعات ریختگی
این فرآیند برای تولید قطعات کامپوزیت فلزی مناسب است.
بدون نیاز به راهگاه و رایزر
ریخته گری قالب پوسته ای
ریخته گری قالب پوسته ای یک فرآیند ریخته گری قالب مصرفی است. شبیه فرآیند ریخته گری ماسه ای است با این تفاوت که پوسته سخت شده ماسه بهجای یک فلاسک ماسه، حفره قالب را تشکیل میدهد. ماسه مورداستفاده در این روش، ریزتر از ماسه ای است که در ریخته گری ماسه ای استفاده میشود و با رزین مخلوط میشود تا بتوان آن را حرارت داد و در پوسته اطراف الگو سخت کرد.
ریخته گری قالب پوسته ای محصولات صنعتی را تولید میکند، بهعنوانمثال، محفظه گیربکس، شاتون، قایقهای کوچک، هود کامیون، سر استوانهای، میل بادامک، بدنه سوپاپ و غیره به این روش تولید میشوند. محصولات ریخته گری سطح و دقت ابعادی خوبی دارند. اما محدودیت این نوع ریخته گری شامل محدودیت اندازه و وزن قطعات میشود.
مزایای ریخته گری قالب پوسته ای
قابلیت ریخته گری قطعات جدار نازک و دارای هندسه پیچیده
نیروی کار نیمه ماهر
بدون نیاز به ماشینکاری زیاد پس از فرآیند
قابلیت کنترل عیوب سطحی